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ABS造粒代加工是指将ABS塑料原料加工成颗粒状产品的过程，主要包括以下几个步骤：
- 原料准备：根据客户要求和产品性能，选择合适的ABS原料，可能包括新料、回料或两者混合，以及增韧剂、色母等添加剂1。
- 搅拌混合：将ABS原料和添加剂倒入搅拌罐进行初次搅拌，使物料初步混合均匀，之后可能还会进行二次搅拌1。
- 熔融挤出：通过双螺杆挤出机等设备对搅拌好的物料进行加热，使其在高温下熔融，然后通过螺杆的旋转推动，将熔融物料从机头挤出成条状1。
- 冷却定型：挤出的条状物料进入水槽中进行水冷，使物料快速冷却定型，防止粘连1。
- 切粒干燥：冷却后的条状物料通过切粒机切成颗粒状，再经过吹干机或振动筛等设备去除表面水分，得到ABS颗粒成品1。
- 检测包装：对成品颗粒进行性能检测，如检测颗粒的粒径、外观、力学性能等，检测合格后根据客户要求进行计量打包，贴上标签1。
成本构成
ABS造粒代加工的成本主要包括以下几个方面：
- 原材料成本：占比较大，若使用全新ABS树脂，价格较高；若用回收料成本相对较低，但要注意品质把控，通常占总成本的60%左右1。
- 人工成本：涉及操作工人、技术人员、管理人员等工资及福利等，约占总成本的20%1。
- 设备及能耗成本：设备购置费用较高，后期还有折旧、维修保养费用；能源消耗主要是电力，用于加热、驱动设备等，设备及能耗成本共占总成本的15%左右
